Intercambiadores de carcasa y tubos

Introducción

Los intercambiadores de carcasa y tubos se componen de carcasa, haz de tubos de transferencia de calor, placa de tubos, placa deflectora (placa deflectora) y caja de tubos. La carcasa es mayoritariamente cilíndrica con un haz de tubos en su interior y ambos extremos del haz de tubos están fijados a la placa de tubos. El fluido que fluye en el tubo es frío y caliente, llamado fluido del lado del tubo; el otro que fluye fuera del tubo se llama fluido del lado de la carcasa. Para mejorar el coeficiente de transferencia de calor del fluido fuera del tubo, generalmente se instalan varios deflectores en la carcasa. El deflector puede aumentar la velocidad del fluido en el lado de la carcasa, lo que obliga al fluido a pasar a través del haz de tubos varias veces a una distancia específica y mejora la turbulencia del fluido. Los tubos de intercambio de calor pueden estar dispuestos en un triángulo o cuadrado equilátero sobre la placa de tubos. La disposición del triángulo equilátero es relativamente compacta, el fluido fuera del tubo tiene un alto grado de turbulencia y el coeficiente de transferencia de calor es grande; la disposición cuadrada es conveniente para la limpieza fuera del tubo y es adecuada para fluidos que son fáciles de incrustar.

Componentes del producto

1. Placa tubular: un componente de soporte de presión-crítico que asegura el haz de tubos y separa el lado del tubo del lado de la carcasa.

2. Deflectores: guían el fluido del lado de la carcasa-para fregar repetidamente lateralmente el haz de tubos, mejorando la turbulencia, mejorando la eficiencia de transferencia de calor y sosteniendo el haz de tubos para evitar vibraciones.

3. Tapas de extremo/cajas de tubos: distribuyen el fluido del lado del tubo-y pueden diseñarse para ser removibles para inspección y limpieza.

4. Juntas de expansión: (Para tipos de placas de tubos fijos) Se utilizan para compensar las diferencias en la expansión térmica entre el haz de tubos y la carcasa debido a variaciones de temperatura.

Característica

1. Diseño Estructural:

La estructura básica de los intercambiadores de carcasa y tubos consta de una carcasa cilíndrica y un conjunto interno de tubos paralelos. Los fluidos fluyen a través de estas tuberías, intercambiando calor entre los fluidos.

2. Alta eficiencia:

Este intercambiador de calor tiene una gran área de intercambio de calor, lo que permite un intercambio de calor altamente eficiente y es adecuado para condiciones de alta-temperatura y alta-presión.

3. Amplia aplicabilidad:

Se puede utilizar en diversas industrias, como la química, petrolera, farmacéutica y de procesamiento de alimentos, y es adecuado para manipular diversos medios, incluidos gases, líquidos y vapor.

4. Resistencia a la corrosión:

Dependiendo del entorno de trabajo y las propiedades del medio, el intercambiador de calor puede estar fabricado de diferentes materiales, como acero inoxidable y aleaciones de titanio, para mejorar la resistencia a la corrosión y la vida útil.

5. Fácil mantenimiento:

Las tuberías se pueden desmontar individualmente para facilitar la limpieza y el mantenimiento, lo que garantiza un funcionamiento eficiente{0}}del equipo a largo plazo.

Áreas de aplicación

1. Industria química: Se utiliza para enfriar y calentar reactores.

2. Refinación de petróleo: Desempeña un papel crucial en el proceso de intercambio de calor de las fracciones de petróleo crudo.

3. Industria energética: Se utiliza para sistemas de agua de refrigeración y gestión térmica de generadores.

4. Alimentos y bebidas: Se utiliza para la recuperación de calor y el enfriamiento de productos en la producción de lácteos y cerveza.

Consideraciones de selección
Al seleccionar intercambiadores de carcasa y tubos, se deben considerar los siguientes factores:

1. Propiedades del fluido: comprender la temperatura, presión, corrosividad y otras características del fluido.

2. Eficiencia del intercambio de calor: seleccione el tamaño y la configuración adecuados del intercambiador de calor según los requisitos del proceso.

3. Espacio de instalación: Asegúrese de que el equipo pueda instalarse y mantenerse en el lugar designado.

4. Costo: considere tanto la inversión inicial como los costos de operación y mantenimiento a largo plazo-.

Puntos de mantenimiento

1. Inspeccione periódicamente los sellos y los haces de tubos en busca de corrosión.

2. Monitorear los parámetros de temperatura y presión y evaluar la degradación del rendimiento.

3. Elimine las incrustaciones utilizando una limpieza química o un chorro de agua a alta-presión.

4. Para diseños removibles, realice inspecciones programadas de extracción del núcleo-del haz de tubos.

Nuestra ventaja

1. Servicio de personalización de productos de recipientes a presión.

2. Fabricante de recipientes a presión, sistema de gestión de calidad ISO9001.

3. Familiarizado con las especificaciones de recipientes a presión extranjeros, con las calificaciones de fabricación y diseño de recipientes a presión ASME de la UE, JIS japonés y DOSH de Malasia entregados con éxito.

4. Experiencia operativa de proyectos profesionales de exportación de comercio exterior.

Etiqueta: Intercambiadores de carcasa y tubos, fabricantes, proveedores, fábrica de intercambiadores de carcasa y tubos de China., Intercambiador de calor del compresor de aireintercambiadores de aleta de placa de aluminio soldadointercambiador de calor tipo aleta de placa