¿Cómo determinar si es seguro reanudar el funcionamiento de un recipiente a presión?

I. Calificaciones y aprobación del operador

1. Operación Certificada: Sólo el personal con certificados de operación válidos puede participar en la reanudación de la operación.

2. Proceso de aprobación: Después de una parada de emergencia, se requiere la aprobación conjunta del líder supervisor y el director técnico. Está estrictamente prohibido reiniciar la embarcación a ciegas, sin una causa clara y sin las medidas de seguridad adecuadas.

II. Inspección y evaluación de equipos

1. Investigación de la causa: Se debe investigar exhaustivamente la causa específica del apagado de emergencia (p. ej., sobrepresión, fuga, falla del dispositivo de seguridad, etc.) y el problema debe resolverse por completo.

Se debe realizar una inspección detallada de los principales-componentes que soportan presión (por ejemplo, cilindros, culatas, soldaduras) para confirmar la ausencia de grietas, protuberancias, deformaciones u otros defectos.

2. Verificación de accesorios de seguridad: verifique que las válvulas de seguridad, manómetros, dispositivos de cierre de emergencia-, etc., estén completos, sean sensibles y confiables, y asegúrese de que se encuentren dentro de su período de calibración válido.

Realizar pruebas funcionales a los dispositivos de seguridad, como verificar que la presión de apertura de la válvula de seguridad cumpla con las regulaciones.

3. Confirmación de la condición del proceso: Verifique que la presión de operación, la temperatura, el nivel del líquido y otros parámetros estén dentro del rango permitido de las normas de seguridad.

Para contenedores que requieren una mayor temperatura de la pared, asegúrese de que la temperatura de la pared alcance el nivel especificado antes de presurizar.

III. Procedimientos de reanudación de la operación

1. Presurización/despresurización lenta: durante la reanudación de la operación, los aumentos y disminuciones de presión deben realizarse lentamente en etapas y fases para evitar un calentamiento o enfriamiento rápido.

2. Monitoreo y registro: durante la operación se requieren inspecciones regulares, de puntos-fijos, de líneas-fijas y de elementos-fijos, y se deben mantener registros detallados en el registro de turnos y en el registro de defectos del equipo.

Supervise de cerca las condiciones del proceso para garantizar que el contenedor no funcione más allá de sus límites de temperatura o presión.

IV. Manejo de situaciones especiales

1. Manejo de medios: Para medios inflamables, explosivos y tóxicos, se deben evitar fugas y se deben mantener una buena ventilación y medidas efectivas de prevención de incendios.

Los contenedores de gas licuado requieren un control estricto de la velocidad y cantidad de llenado para evitar fracturas frágiles debido a una temperatura de pared excesivamente baja o explosión debido a un llenado excesivo.

2. Contenedores revestidos: Para contenedores con revestimientos internos y revestimientos de material refractario, la temperatura de la pared debe verificarse periódicamente durante la operación o purgarse con nitrógeno durante el apagado.