Cómo prevenir defectos en la fabricación de recipientes a presión

1. Prevención de defectos en materias primas
Se implementa un control estricto desde las etapas de adquisición e inspección entrante. Las medidas específicas incluyen:

Seleccionar proveedores de materiales calificados y que cumplan con las normas, exigiéndoles que proporcionen documentos completos de certificación de calidad del material;
Al llegar a la fábrica, realizar una re-inspección y muestreo de acuerdo con los estándares para probar la composición y las propiedades mecánicas, y verificar defectos en la superficie como grietas, rayones y delaminación;
Proteger adecuadamente los materiales durante el almacenamiento para evitar daños adicionales o corrosión durante el transporte y el almacenamiento.. 2. Prevención de defectos de soldadura (el vínculo de control más importante)
La soldadura es el proceso con la mayor tasa de defectos en la fabricación de recipientes a presión y requiere un control integral de los materiales, procesos y operaciones:

Control de materiales: seleccione materiales de soldadura calificados de acuerdo con los requisitos de diseño. Seque las varillas y fundentes de soldadura según sea necesario antes de su uso. Limpie a fondo la superficie biselada de aceite, humedad, óxido y otras impurezas para controlar las fuentes de hidrógeno.

Optimización del proceso: seleccione los parámetros apropiados mediante la calificación del proceso de soldadura. Utilice materiales de soldadura con bajo-hidrógeno para reducir el contenido de hidrógeno difusible. Para materiales propensos a agrietarse en frío, como acero de alta-resistencia, precaliente antes de soldar y realice un tratamiento térmico de eliminación de hidrógeno después de soldar. Emplee soldadura multi-capa para dispersar la tensión de restricción y evitar la concentración de tensión.

Control de Operación: Exigir que los soldadores estén certificados y operen de acuerdo con las regulaciones. Limpie a fondo la escoria después de cada pasada en la soldadura multi-capa para evitar inclusiones de escoria. Aumente la corriente de soldadura para mejorar la fluidez del baño fundido, promover la flotación de escoria y gas, y reducir la porosidad y los defectos de inclusión de escoria.

Inspección posterior-a la soldadura: después de soldar, utilice pruebas radiográficas y pruebas ultrasónicas para verificar si hay grietas internas, penetración incompleta, inclusiones de escoria y otros defectos. Elimine cualquier defecto rápida y completamente antes de volver a soldar.

3. Control de desviación de dimensiones geométricas
Para controlar las desviaciones dimensionales durante el conformado y montaje, las medidas de control incluyen:

Mecanizar biseles a máquina según los requisitos de diseño, garantizando que los ángulos de bisel y la rectitud de los bordes cumplan con los requisitos; controlar los espacios de montaje uniformes durante el montaje;
Seleccionar los parámetros de proceso apropiados mediante la calificación del proceso de soldadura para controlar la deformación de la soldadura; después del formado, inspeccionar estrictamente la redondez, rectitud, desalineación y ángulos de los bordes del cilindro de acuerdo con los estándares, ajustándolos rápidamente si se encuentran desviaciones;
Controlar la precisión del mecanizado durante los procesos de laminado de placas y formación de cabezales; después de formar la cabeza, utilizando plantillas para comprobar las desviaciones de forma para evitar irregularidades y exceder las tolerancias.

4. Control de defectos en el tratamiento térmico
Establecer parámetros precisos del proceso de tratamiento térmico basados ​​en las propiedades del material, controlando estrictamente la temperatura y la velocidad;

Con respecto a la tensión residual después de la soldadura, garantizar que el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento cumplan con las especificaciones para garantizar una eliminación suficiente de la tensión residual, evitando el recocido incompleto y la tensión residual, y evitando el sobrecalentamiento que conduce a granos gruesos y reducción de la tenacidad.

5. Prevención y control de defectos superficiales: tomar medidas de protección durante el procesamiento para evitar daños mecánicos agudos causados ​​por elevación y mecanizado; Para rayones localizados en la superficie resistente a la corrosión-del acero inoxidable, repare el esmerilado según sea necesario. Si la profundidad del rectificado excede el estándar, es necesaria una reparación con soldadura para evitar que el defecto se expanda bajo presión.