¿Qué defectos es más probable que ocurran en la fabricación de recipientes a presión?

1. Defectos de soldadura (tasa de ocurrencia más alta, más propensos a sufrir defectos)
La soldadura es uno de los procesos más críticos en la fabricación de recipientes a presión, altamente susceptible a errores humanos, parámetros de proceso y factores ambientales, lo que la convierte en la más propensa a sufrir defectos. Los problemas comunes incluyen porosidad, inclusiones de escoria, penetración incompleta, falta de fusión, socavados y dimensiones de soldadura que -no cumplen con las normas. Las grietas de soldadura son el tipo más peligroso. Estos defectos reducen directamente la resistencia y confiabilidad de la soldadura, lo que plantea un riesgo importante de fugas y rupturas en los recipientes a presión en el futuro.

2. Defectos de Materia Prima
Las materias primas mismas, o las introducidas durante la etapa de inspección entrante, son propensas a sufrir defectos inherentes o introducidos, como grietas, inclusiones, porosidad, delaminación y rayones y picaduras en la superficie. Si se seleccionan materiales inadecuados o la inspección entrante no es rigurosa, estos defectos se trasladarán directamente al proceso de fabricación, afectando la resistencia general y la resistencia a la presión del recipiente.

3. Defectos del tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso crucial para eliminar la tensión residual de la soldadura y ajustar la dureza del material. Los defectos se generan fácilmente debido a un control inadecuado de los parámetros del proceso. Los problemas comunes incluyen un recocido insuficiente, lo que resulta en tensiones residuales no resueltas y una tenacidad insuficiente del material, así como sobrecalentamiento y agrietamiento, lo que aumenta el riesgo de fractura frágil del recipiente.

4. Desviaciones dimensionales geométricas: estos defectos tienden a ocurrir durante la etapa de formación y procesamiento. Los ejemplos comunes incluyen elipticidad excesiva del cilindro, desalineación excesiva de las uniones soldadas, irregularidades de las tapas de los extremos y verticalidad excesiva de los vasos verticales. La elipticidad excesiva del cilindro es un problema particularmente común, que provoca dificultades de instalación o concentración de tensiones localizadas, afectando así a la seguridad estructural.

5. Defectos de trabajo en frío: Los procesos de trabajo en frío (como el laminado y el enderezamiento de placas) son propensos a tensiones residuales y deformaciones. Incluso si la tensión interna residual no causa grietas directamente, puede exacerbar la fractura por fatiga y el agrietamiento por corrosión bajo tensión en recipientes a presión más adelante.