¿Cómo mantener y dar servicio a los recipientes a presión?

1. Inspección y limpieza diaria.
Inspección de apariencia:
Antes de cada día o cada turno, verifique la apariencia del recipiente a presión. Comprobar si el cuerpo, soldaduras, tuberías, bridas y otras partes del contenedor presentan signos de deformación, corrosión, grietas, etc. Por ejemplo, comprobar si hay óxido, cambio de color o pequeñas grietas en las soldaduras. Para algunas partes que fácilmente pasan desapercibidas, como el fondo del contenedor, la conexión entre el soporte y el contenedor, también debes revisarlas cuidadosamente.
Compruebe si la pintura de la superficie del contenedor se está pelando o pelando, porque la pintura no solo tiene un efecto anticorrosión, sino que también ayuda a detectar la corrosión temprana en la superficie del contenedor. Si se descubre que la pintura está dañada, se debe volver a pintar a tiempo para evitar que la superficie metálica quede expuesta directamente al aire.
Trabajos de limpieza:
Limpie periódicamente la superficie exterior del recipiente a presión para eliminar contaminantes como polvo, aceite y productos químicos. Para contenedores que trabajan en entornos hostiles (como reactores en talleres de producción química), se debe aumentar la frecuencia de limpieza. Utilice agentes y herramientas de limpieza adecuados para evitar rayar la superficie del recipiente.
Para la limpieza interna, según la naturaleza y el uso del medio contenido en el contenedor, limpiar el interior del contenedor periódicamente (por ejemplo, después de cada descarga o durante las paradas periódicas). Por ejemplo, en el caso de los recipientes a presión que almacenan alimentos, se deben limpiar minuciosamente después de cada uso para evitar el crecimiento bacteriano; En el caso de los contenedores que almacenan productos químicos, deben limpiarse de acuerdo con los procedimientos de manipulación segura de productos químicos para eliminar los residuos químicos y evitar reacciones químicas y corrosión.
2. Tratamiento anticorrosión
Protección del revestimiento:
Seleccione un recubrimiento anticorrosión adecuado según el entorno de trabajo del recipiente a presión y la corrosividad del medio contenido. Por ejemplo, para recipientes que contienen líquidos ácidos, se puede utilizar un revestimiento de resina epoxi, que tiene buena resistencia a los ácidos. Antes de aplicar el recubrimiento, se debe tratar previamente la superficie del recipiente, como eliminación de óxido, eliminación de aceite, pulido, etc., para garantizar que el recubrimiento tenga una buena adhesión a la superficie del recipiente.
El espesor del recubrimiento debe cumplir con los requisitos de diseño y aplicarse de manera uniforme. Compruebe periódicamente la integridad del revestimiento. Si se descubre que el revestimiento se está pelando, roto, etc., debe repararse a tiempo. En general, la vida útil del revestimiento es limitada. Dependiendo del entorno operativo del contenedor y de las características del material de recubrimiento, es posible que sea necesario volver a recubrirlo cada pocos años.
Protección del revestimiento (aplicable a medios altamente corrosivos):
Para algunos medios altamente corrosivos, como ácidos concentrados y álcalis fuertes, se pueden utilizar métodos de revestimiento para proteger el contenedor. Los materiales de revestimiento incluyen caucho, plástico (como politetrafluoroetileno), fibra de vidrio, etc. Por ejemplo, en la producción química, el revestimiento de politetrafluoroetileno se puede utilizar para contenedores que almacenan ácido fluorhídrico porque tiene buena tolerancia al ácido fluorhídrico.
La construcción del revestimiento debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso para garantizar que el revestimiento se ajuste perfectamente a la pared interior del contenedor sin defectos como burbujas y arrugas. Compruebe periódicamente el estado del revestimiento. Si se descubre que el revestimiento tiene fugas o está dañado, debe repararse o reemplazarse a tiempo.
3. Mantenimiento de accesorios de seguridad
Válvula de seguridad:
La válvula de seguridad es uno de los accesorios de seguridad más importantes para recipientes a presión. La válvula de seguridad debe calibrarse periódicamente (generalmente no más de un año) para garantizar que su presión de apertura y presión de descarga cumplan con los requisitos especificados. La calibración se puede realizar en una agencia de calibración especial o mediante un dispositivo de calibración in situ.
Verifique el rendimiento de sellado de la válvula de seguridad y verifique si hay alguna fuga entre el asiento de la válvula y el núcleo de la válvula de seguridad. Si se encuentran fugas, se debe limpiar la válvula de seguridad, poner a tierra o reemplazar el sello. Al mismo tiempo, asegúrese de que las tuberías de entrada y salida de la válvula de seguridad no estén obstruidas y que no haya obstrucciones ni congelación.
Manómetro:
Los manómetros deben calibrarse periódicamente y el ciclo de calibración suele ser de medio año. Los manómetros calificados deben tener etiquetas calificadas que indiquen la fecha de calibración y la próxima fecha de calibración. Durante el uso, es necesario observar con frecuencia si el puntero del manómetro está dentro del rango normal, si el dial está limpio y si el puntero es flexible.
Si se descubre que el puntero del manómetro salta, es lento o inexacto, debe reemplazarse o repararse a tiempo. Al mismo tiempo, preste atención a si el rango del manómetro es apropiado. Generalmente, se requiere que el rango del manómetro sea 1,5-3 veces la presión máxima de trabajo del contenedor.
Indicador de nivel:
Para recipientes a presión con requisitos de nivel de líquido, el indicador de nivel debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente. Compruebe si la visualización del indicador de nivel es precisa. Si se descubre que la lectura del medidor de nivel no coincide con el nivel de líquido real, verifique si el tubo de conexión del medidor de nivel está bloqueado y si la parte interna del medidor de nivel está dañada.
Para los medidores de nivel de tubos de vidrio, verifique si el tubo de vidrio está roto o tiene fugas. Para los medidores de nivel de aletas magnéticas, verifique si los componentes magnéticos funcionan correctamente. Al mismo tiempo, mantenga limpio el indicador de nivel para evitar que la suciedad afecte la visualización normal del nivel de líquido.
4. Inspección interna periódica y pruebas no destructivas.
Inspección interna:
De acuerdo con el uso de recipientes a presión y las regulaciones del ciclo de inspección, el interior del contenedor debe inspeccionarse periódicamente (por ejemplo, cada 3-6 años). Antes de la inspección, se deben tomar medidas de seguridad, como vaciar, limpiar y reemplazar el medio en el contenedor para garantizar que no haya gases tóxicos o nocivos en el contenedor y que la ventilación sea buena.
Ingrese al contenedor y use herramientas como linternas y endoscopios para verificar si existen defectos como corrosión, grietas y deformaciones en la pared interior, soldaduras y partes internas del contenedor. Para los defectos encontrados, se deben realizar registros detallados y se deben tomar las medidas correspondientes según la gravedad de los defectos, como esmerilado, reparación, soldadura o desguace.
Ensayos no destructivos:
Las pruebas no destructivas son un medio importante para comprobar los defectos internos de los recipientes a presión. Los métodos de prueba no destructivos comúnmente utilizados incluyen pruebas radiográficas (RT), pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de partículas magnéticas (MT) y pruebas de penetración (PT). Seleccione el método de prueba apropiado según el material, la estructura y los posibles tipos de defectos del contenedor.