LanXing Pressure Vessel Co., Ltd. es un fabricante líder de recipientes a presión en China, que se especializa en el diseño, ingeniería y fabricación de recipientes a presión ASME, tanques de almacenamiento industriales, reactores, separadores y equipos de presión personalizados de alta-calidad.
Con instalaciones de fabricación avanzadas, ingenieros experimentados y estrictos sistemas de control de calidad, brindamos soluciones de recipientes a presión seguras, confiables y personalizadas para aplicaciones de petróleo y gas, petroquímicas, procesamiento químico, energía, farmacéutica, procesamiento de alimentos y otras aplicaciones industriales en todo el mundo.
Fabricados de acuerdo con estándares internacionales, incluidos ASME, GB, JIS, MOM y DOSH, nuestros recipientes a presión están diseñados para entornos operativos corrosivos y de alta-presión, alta-temperatura.
20+ años de experiencia en fabricación de equipos a presión
Instalación de producción moderna de 15.000㎡
130+ Ingenieros y técnicos profesionales
ASME y fabricación de estándares internacionales
Soluciones personalizadas para recipientes a presión
Exportado a los mercados globales

Un tanque de aire comprimido de alta-presión es un recipiente a presión diseñado específicamente para almacenar aire comprimido. El cuerpo del tanque generalmente está construido con acero de alta-resistencia y se somete a galvanización por inmersión en caliente-o tratamiento...
Los tanques de gas para recipientes a presión con estándar ASME se utilizan principalmente para el almacenamiento y transporte de medios como gas licuado de petróleo (GLP), propano, butano y amoníaco líquido. Se utilizan ampliamente en gases industriales, industrias químicas...
El reactor químico de acero inoxidable es un recipiente a presión diseñado para procesos de reacción química, mezcla, calentamiento, enfriamiento, disolución y síntesis.
El reactor químico encamisado es un recipiente de proceso equipado con una camisa de calentamiento o enfriamiento externo para un control preciso de la temperatura durante las reacciones químicas. Se usa ampliamente para mezcla, síntesis, disolución, polimerización y otros...
El tanque de presión de almacenamiento de agua horizontal es un recipiente a presión diseñado para almacenar y mantener agua presurizada en sistemas industriales y de servicios públicos.
El tanque de almacenamiento de petróleo horizontal es un recipiente soldado-de baja o baja presión-diseñado para el almacenamiento, almacenamiento intermedio y transferencia de petróleo crudo, fueloil, aceite lubricante, diésel y otros líquidos a base de petróleo-.
El tanque de almacenamiento de GLP horizontal es un recipiente a presión diseñado para el almacenamiento de gas licuado de petróleo (GLP) bajo presión.
El tanque de almacenamiento de GNL horizontal es un recipiente a presión criogénico de doble-pared diseñado para el almacenamiento y transferencia de gas natural licuado (GNL). Proporciona contención-de baja-temperatura a largo plazo con una pérdida minimizada por...
El tanque de almacenamiento criogénico horizontal es un recipiente a presión con aislamiento de doble-pared diseñado para el almacenamiento de gases licuados a temperaturas criogénicas, incluidos GNL, LOX, LIN, LAR y LCO₂.
El tanque de almacenamiento de productos químicos horizontal es un recipiente sin presión o de baja-presión diseñado para el almacenamiento seguro de productos químicos líquidos y fluidos de procesos industriales.
El reactor químico de calentamiento es un recipiente de reacción controlado térmicamente diseñado para procesos de síntesis química, mezcla, disolución, polimerización y transferencia de calor-.
El reactor químico de calentamiento es un recipiente de reacción controlado térmicamente diseñado para procesos de síntesis química, mezcla, disolución, polimerización y transferencia de calor-.

Un recipiente a presión es un recipiente especialmente diseñado que se utiliza para almacenar o procesar fluidos, gases o mezclas bajo una presión significativamente diferente a la presión atmosférica.
A diferencia de los tanques ordinarios, los recipientes a presión deben cumplir estrictos requisitos de ingeniería porque operan en condiciones potencialmente peligrosas. El diseño, la selección de materiales, la calidad de la soldadura y los procedimientos de inspección adecuados son esenciales para garantizar un funcionamiento seguro y confiable.
Los recipientes a presión se utilizan ampliamente para:
Que contienen gases comprimidos
Almacenamiento de productos químicos líquidos
Apoyando reacciones químicas.
Separación de fluidos de proceso
Medios industriales de calefacción y refrigeración.
Apoyar los procesos de conversión de energía
Las aplicaciones comunes de recipientes a presión incluyen:
Unidades de refinería de petróleo
Plantas petroquímicas
Fábricas de productos químicos
Instalaciones de generación de energía
Líneas de producción farmacéutica.
Plantas procesadoras de alimentos
Sistemas de energía de hidrógeno
Equipo de protección del medio ambiente.
LanXing fabrica recipientes a presión según los requisitos específicos del proyecto-. Las siguientes especificaciones representan nuestras capacidades de fabricación estándar.
| Artículo | Especificación |
| Tipo de producto | Recipiente a presión, reactor, separador, tanque de almacenamiento, receptor, tanque de compensación |
| Estándar de diseño | ASME Sección VIII Div.1, GB150, JIS, PED (Opcional) |
| Presión de diseño | Vacío a 35 MPa (personalizado disponible) |
| Temperatura de diseño | -196 grados a 800 grados |
| Capacidad del buque | 50 L – 500,000 L |
| Diámetro del recipiente | Personalizado |
| Eslora del barco | Personalizado |
| Material | Acero al carbono, Acero inoxidable, Dúplex, Titanio, Aleación de níquel |
| Acabado de superficie interna | Pulido, Decapado, Pasivado (Opcional) |
| Proceso de soldadura | GTAW, SMAW, GMAW, SIERRA |
| Subsidio de corrosión | Personalizado |
| Tratamiento térmico | PWHT disponible |
| Tratamiento superficial | Arenado, Pintura, Galvanizado, Pulido |
| Inspección | RT, UT, MT, PT, PMI, prueba hidrostática |
| Proceso de dar un título | ASME, ISO 9001, CE (Depende del proyecto) |
Todos los recipientes a presión se pueden personalizar completamente según los dibujos del cliente, las hojas de datos del proceso y los requisitos de la aplicación.
LanXing sigue un proceso de fabricación integral para garantizar que cada recipiente a presión cumpla con los más altos estándares de calidad, seguridad y confiabilidad.
Diseño de ingeniería
Cada proyecto comienza con una revisión de ingeniería detallada.
Nuestros servicios de ingeniería incluyen:
Análisis de procesos
Diseño Mecánico
Cálculos de fuerza
Selección de materiales
Modelado 3D
Verificación de cumplimiento
La optimización del diseño garantiza que la embarcación funcione de manera segura y eficiente durante toda su vida útil.
Inspección de Materias Primas
En la producción sólo se utilizan materiales calificados.
Los procedimientos de inspección incluyen:
Verificación del certificado de materiales
Identificación positiva de materiales (PMI)
Análisis de composición química
Pruebas de propiedades mecánicas
Inspección dimensional
Corte y conformado
Las materias primas se procesan mediante equipos de precisión.
Las operaciones de fabricación incluyen:
Corte por plasma CNC
Laminación de placas
Prensa formando
Mecanizado
Perforación
Fabricación de boquillas
Preparación de bridas
La fabricación de alta-precisión garantiza dimensiones precisas y un montaje adecuado.
Soldadura
La soldadura es uno de los procesos más críticos en la fabricación de recipientes a presión.
LanXing utiliza procedimientos de soldadura calificados y soldadores certificados.
Nuestras capacidades de soldadura incluyen:
GTAW (TIG)
GMAW (MIG)
SMAW
SAW (soldadura por arco sumergido)
Sistemas de soldadura automática
Cada soldadura se inspecciona para garantizar la integridad estructural y el cumplimiento del código.
Tratamiento térmico
Cuando es necesario, los recipientes a presión se someten a un tratamiento térmico para aliviar la tensión residual y mejorar las propiedades mecánicas.
Los procesos disponibles incluyen:
Tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
Alivio del estrés
Recocido de solución
El tratamiento térmico se realiza según las especificaciones del proyecto y los códigos de diseño aplicables.
Pruebas no-destructivas (END)
Se realizan inspecciones exhaustivas durante toda la producción.
Los métodos de inspección incluyen:
Pruebas Radiográficas (RT)
Pruebas ultrasónicas (UT)
Pruebas de partículas magnéticas (MT)
Prueba de tinte penetrante (PT)
Inspección Visual (VT)
Identificación positiva de materiales (PMI)
Pruebas hidrostáticas y de presión
Cada recipiente a presión se prueba antes del envío.
Las opciones de prueba incluyen:
Prueba de presión hidrostática
Prueba neumática
Prueba de fugas
Prueba de vacío
Prueba de mantenimiento de presión
Las pruebas confirman la seguridad del buque y su-rendimiento hermético en condiciones operativas.
Tratamiento de superficies e inspección final
Después de las pruebas exitosas, los recipientes reciben el tratamiento superficial especificado.
Los acabados disponibles incluyen:
Voladura de arena
Pintura Industrial
Decapado
Pasivación
Pulido de espejos
Galvanizado (Opcional)
Una inspección final verifica:
Dimensiones
Información de la placa de identificación
Calidad de soldadura
Acabado superficial
Accesorios
Documentación
Nuestros recipientes a presión se utilizan en una amplia variedad de industrias donde la contención segura de la presión y el rendimiento confiable del proceso son fundamentales.
Industria del petróleo y el gas
Aplicaciones típicas
Almacenamiento de petróleo crudo
Separación de gases
Tanques receptores de compresores
Almacenamiento de GLP
Procesamiento de GNL
Tambores de nocaut
Buques de compensación
Reactores de proceso
Industria petroquímica
Aplicaciones comunes
Sistemas de destilación
Reactores químicos
Separadores de procesos
Tanques de alimentación
Recipientes de amortiguación
tambores de destello
Calderas
Receptores de condensado
Procesamiento químico
Aplicaciones
Vasos de reacción
Tanques de mezcla
Reactores de polimerización
Tanques de almacenamiento a presión
Tanques de neutralización
Sistemas de recuperación de solventes
Recipientes catalizadores
Generación de energía
Aplicaciones típicas
Componentes de presión de caldera
Tambores de vapor
Desaireadores
Tanques de agua de alimentación
Receptores de condensado
Sistemas de recuperación de calor
Acumuladores de presión
Industria Farmacéutica
Aplicaciones
Tanques de proceso estériles
Buques reactores
Tanques de fermentación
Almacenamiento de solventes
Fabricación de API
Sistemas de vapor limpio
Procesamiento de alimentos y bebidas
Aplicaciones típicas
Procesamiento de lácteos
Producción de bebidas
Sistemas de cervecería
Almacenamiento de aceite comestible
Procesamiento de azúcar
Tanques de mezcla de alimentos
Protección ambiental
Aplicaciones
Tratamiento de aguas residuales
Procesamiento de lodos
Almacenamiento de biogás
Recuperación de calor residual
Reciclaje Industrial
Proyectos de Ingeniería Ambiental
Hidrógeno y nuevas energías
Aplicaciones
Tanques de almacenamiento de hidrógeno
Recipientes de gas de alta-presión
Sistemas electrolizadores
Equipos de almacenamiento de energía
Proyectos de energía limpia
LanXing ha suministrado recipientes a presión y equipos de proceso a clientes en Europa, Japón, el sudeste asiático, Medio Oriente, América del Sur y África.
Brindamos soporte integral para proyectos internacionales, incluyendo:
Consulta de ingeniería
Documentación técnica
Coordinación de inspección de terceros-
Embalaje de exportación
Soporte logístico global
Servicio técnico posventa-
Nuestra experiencia con proyectos en el extranjero nos permite cumplir con los requisitos técnicos y de documentación de contratistas EPC, fabricantes industriales y empresas de ingeniería en todo el mundo.

Solicite una cotización gratuita
Envíe sus requisitos técnicos, dibujos u hoja de datos de proceso y nuestros ingenieros le brindarán una cotización personalizada con recomendaciones de diseño optimizadas.
Consulte a nuestro equipo de ingeniería
¿Necesita ayuda para seleccionar el recipiente a presión adecuado? Nuestros especialistas recomendarán el diseño, el material y la solución de fabricación más adecuados en función de su aplicación.
OEM y fabricación personalizada
Ofrecemos servicios completos de fabricación OEM y personalizados para recipientes a presión de diversos tamaños, materiales y configuraciones para cumplir con los requisitos exactos de su proyecto.
Entrega mundial
Desde el diseño de ingeniería y la fabricación hasta la inspección, el embalaje de exportación y el envío internacional, LanXing ofrece-soluciones integrales para clientes de todo el mundo.
Maximizar la conciencia
La persona que opera o manipula recipientes a presión debe tener las habilidades adecuadas, así como conocimientos sobre el equipo. Se debe brindar la capacitación necesaria a quienes son responsables de reparar, mantener, instalar o verificar la presión del equipo. No puede permitirse el lujo de dejar que una persona con pocos conocimientos sobre el equipo lo maneje, por razones obvias.
Siga todos los protocolos de seguridad
Se debe prestar especial atención durante el ciclo de mantenimiento para garantizar que se sigan todas las reglas y protocolos. Esto tiene en cuenta la ejecución de medidas de seguimiento al finalizar el ciclo. Además, durante todo el ciclo de mantenimiento, es necesario inspeccionar y probar todas las características de seguridad del equipo para garantizar que también estén en buen estado operativo.
Instalación del dispositivo de protección
La instalación de dispositivos de protección ayuda a garantizar que el recipiente a presión cumpla con los desafíos del uso diario. Instalar un protector de válvula, construir una base segura y asegurarse de que todas las superficies metálicas estén cubiertas con el revestimiento adecuado son pasos de protección clave.
Inspeccionarlo de todos modos
Es esencial que todos los recipientes a presión se sometan a una inspección. Cada inspección debe ser lo más sistemática posible. Incluso si se acaba de inspeccionar el recipiente a presión, inspeccione nuevamente. Los recipientes a presión funcionan bajo condiciones y cargas dinámicas.
Reemplazar cuando sea necesario
Las bombas, válvulas y otros equipos conectados siempre deben pasar por inspecciones periódicas para identificar posibles problemas. Algunas industrias siguen un programa de mantenimiento de "reemplazar cuando sea necesario", mientras que otras siguen un programa de mantenimiento de "reemplazar cuando sea necesario".
Instalar equipo de seguridad
Cuando se trata de tomar precauciones para los recipientes a presión, es necesario asegurarse de que se instalen y ajusten los dispositivos de protección adecuados con la configuración correcta. Estos dispositivos de protección pueden ser válvulas de seguridad o cualquier dispositivo que corte el funcionamiento cuando la temperatura o presión supere el valor máximo.
P: ¿Qué tipos de recipientes a presión fabrica LanXing?
R: LanXing fabrica una amplia gama de recipientes a presión, que incluyen:
Recipientes a presión ASME
Tanques de almacenamiento
Buques reactores
Recipientes separadores
Carcasas de intercambiadores de calor
Recipientes de vacío
Tanques receptores de aire
Tanques de almacenamiento de GNL y GLP
Buques encamisados
Equipos de presión personalizados
Todos los productos se pueden personalizar según los requisitos de su proyecto.
P: ¿Se pueden personalizar los recipientes a presión según nuestros dibujos?
R: Sí. Nos especializamos en la fabricación de recipientes a presión personalizados y OEM. Simplemente envíenos sus dibujos, hojas de datos o parámetros operativos y nuestro equipo de ingeniería le brindará una solución personalizada que cumpla con sus especificaciones y códigos de diseño aplicables.
P: ¿Qué normas internacionales cumplen sus recipientes a presión?
R: Nuestros recipientes a presión pueden diseñarse y fabricarse de acuerdo con:
ASME Sección VIII División 1
GB150 (China)
JIS (Japón)
MAMÁ (Singapur)
DOSH (Malasia)
PED (Europa, previa solicitud)
Aseguramos el cumplimiento de los requisitos reglamentarios y técnicos de su proyecto.
P: ¿Qué materiales están disponibles para la fabricación de recipientes a presión?
R: Ofrecemos una amplia gama de materiales certificados, que incluyen:
Acero al Carbono (Q345R, SA516 Gr.70)
Acero inoxidable (304, 304L, 316, 316L)
Acero inoxidable dúplex
Titanio
Hastelloy
Inconel
Monel
Placa revestida
Nuestros ingenieros recomendarán el material más adecuado según el medio de su proceso, la presión, la temperatura y las condiciones de corrosión.
P: ¿Cómo elijo el recipiente a presión adecuado para mi aplicación?
R: El recipiente a presión correcto depende de varios factores, entre ellos:
Presión de funcionamiento
Temperatura de diseño
Medio de proceso
Capacidad del barco
Resistencia a la corrosión
Entorno de instalación
Normas de diseño aplicables
Nuestro equipo de ingeniería le ayudará a seleccionar la solución más adecuada y rentable-.
P: ¿Qué información se requiere para una cotización precisa?
R: Para preparar una cotización precisa, proporcione:
Presión de diseño
Temperatura de diseño
Medio de trabajo
Capacidad o dimensiones
Requisitos de materiales
Estándar de diseño (ASME, GB, etc.)
Plano de disposición general u hoja de datos (si está disponible)
Cuanta más información técnica proporcione, más rápido podremos entregarle una propuesta optimizada.
P: ¿Cuál es su plazo de entrega de fabricación?
R: El plazo de entrega depende del tamaño del recipiente, el material, la complejidad del diseño y los requisitos de inspección.
Los tiempos de producción típicos son:
Recipientes a presión estándar: 4 a 8 semanas
Equipo personalizado: 6 a 12 semanas
Proyectos-de gran escala: según el cronograma del proyecto
P: ¿Qué inspecciones y pruebas realizan antes de la entrega?
R: Cada recipiente a presión se somete a estrictas inspecciones de calidad, que incluyen:
Verificación de materiales
Identificación positiva de materiales (PMI)
Pruebas Radiográficas (RT)
Pruebas ultrasónicas (UT)
Pruebas de partículas magnéticas (MT)
Prueba de tinte penetrante (PT)
Prueba de presión hidrostática
Prueba de fugas
Inspección dimensional
Inspección visual final
Los informes de inspección completos están disponibles a pedido.
P: ¿Se pueden organizar inspecciones-de terceros?
R: Sí. Damos la bienvenida a inspecciones de terceros-por parte de organizaciones reconocidas internacionalmente como:
SGS
TÜV
Bureau Veritas (BV)
DNV
Registro de Lloyd (LR)
ABS
Inspectores{0}}designados por el cliente
P: ¿Qué industrias utilizan sus recipientes a presión?
R: Nuestros productos se utilizan ampliamente en:
Petróleo y gas
Petroquímico
Procesamiento químico
Generación de energía
Farmacéutico
Alimentos y bebidas
Minería
Ingeniería Marina
Protección ambiental
Energía de hidrógeno
P: ¿Puede LanXing fabricar recipientes de alta-presión y alta-temperatura?
R: Sí. Fabricamos recipientes a presión diseñados para condiciones operativas exigentes, incluidos entornos de alta-presión, alta-temperatura, vacío y corrosivos. Cada embarcación está diseñada de acuerdo con el código de diseño especificado y los requisitos del proceso.
P: ¿Ofrecen soporte de diseño de ingeniería?
R: Absolutamente. Nuestros ingenieros experimentados proporcionan:
Diseño Mecánico
Cálculos de fuerza
Selección de materiales
Optimización de procesos
Modelado 3D
Dibujos de fabricación
Consulta Técnica
Apoyamos a los clientes desde el diseño conceptual hasta la fabricación y la entrega.
P: ¿Qué documentos de calidad se suministran con el recipiente a presión?
R: Dependiendo de los requisitos del proyecto, podemos proporcionar:
Certificados de prueba de materiales (MTC)
Especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS)
Registros de Calificación de Procedimientos (PQR)
Informes de END
Informes de pruebas hidrostáticas
Informes de tratamiento térmico
Informes de inspección dimensional
Documentos de control de calidad
Manuales de operación y mantenimiento
P: ¿Cómo se empaquetan los recipientes a presión para envíos internacionales?
R: Todos los productos se embalan según los estándares de exportación. Utilizamos envoltura protectora, soportes de madera, marcos de acero, tratamiento anticorrosión y sujeción segura para garantizar un transporte seguro por mar, tierra o aire.
P: ¿Cuál es la vida útil de un recipiente a presión?
R: La vida útil depende de las condiciones de operación, el mantenimiento y la selección de materiales. Con un diseño, una fabricación y una inspección periódica adecuados, los recipientes a presión industriales suelen proporcionar entre 20 y 30 años o más de servicio confiable.
P: ¿Por qué debería elegir LanXing sobre otros fabricantes de recipientes a presión?
R: LanXing ofrece varias ventajas competitivas:
Equipo de ingeniería profesional
Moderna instalación de fabricación de 15.000 m²
130+ empleados cualificados
Equipos avanzados de soldadura y fabricación.
Estricto control de calidad e inspección END
Cumplimiento de estándares internacionales
Servicios completos de fabricación OEM y personalizados.
Precios competitivos-directos de fábrica
Entrega confiable y soporte posventa-
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: No existe una cantidad mínima de pedido estricta. Podemos fabricar recipientes a presión individuales personalizados, pequeños lotes de producción o grandes proyectos industriales según sus requisitos.
P: ¿Cómo puedo solicitar una cotización o iniciar un proyecto?
A:
Simplemente envíenos sus dibujos, especificaciones o requisitos del proyecto a través de nuestro formulario de contacto o correo electrónico. Nuestro equipo de ingeniería revisará su información y le proporcionará:
Consulta técnica
Recomendaciones de diseño personalizadas
cotización competitiva
Calendario de producción estimado
Soporte profesional para proyectos
Estamos comprometidos a responder rápidamente y ayudarlo a encontrar la solución de recipiente a presión más eficiente para su aplicación.