¿Qué artículos están incluidos en la inspección regular de los vasos a presión?

1. inspección macro
Inspección de la apariencia: verifique la apariencia del recipiente a presión, que incluye soldaduras, bridas, válvulas y otras partes, y verifique los defectos como grietas, deformación, corrosión, etc. .
Inspección estructural: verifique la estructura del recipiente a presión, incluida la conexión entre el cilindro y la cabeza, los pozos de hombre, los agujeros de inspección y su refuerzo, las juntas de esquina, las superposiciones y las soldaduras irrazonables .
Inspección de la dimensión geométrica: verifique las dimensiones geométricas del vaso de presión, incluida la desalineación de las soldaduras longitudinales y circunferenciales, el ángulo de los bordes, el exceso de altura de soldadura, el grosor de la soldadura de las soldaduras del filete y el tamaño del ángulo de soldadura, etc.
2. Medición del espesor de pared
Selección de posición de medición de espesor: Seleccione posiciones representativas para la medición del espesor de la pared, incluidas las partes donde el nivel de líquido a menudo fluctúa, piezas propensas a la corrosión y la erosión, piezas donde el grosor de la pared se diluye durante la fabricación y las piezas donde se produce la deformación durante el uso, etc.
Método de medición de espesor: Por lo general, se usa un medidor de espesor ultrasónico para la medición de espesor de la pared .
3. Detección de defectos de superficie
Inspección de corrosión e daños mecánicos: determine la profundidad, el diámetro, la longitud y la distribución de la corrosión y el daño mecánico, y registéralos con un mapa .
Inspección de grietas de la superficie: verifique las soldaduras en la superficie interna (incluido el área cercana al mar), y verifique las grietas a simple vista o un 5-10} de lupa .
Inspección de recaudación de soldadura: verifique el interruptor de soldadura . para los materiales sensibles a la soldadura, preste atención para verificar las posibles grietas de los dedos de soldadura .
4. detección de defectos enterrados
Cuando sea necesario: la detección de defectos radiográficos, la detección de defectos ultrasónicos y otros métodos se pueden usar para verificar los defectos dentro del recipiente de presión según sea necesario .
5. Inspección de accesorios de seguridad
Accesorios de seguridad, como válvulas de seguridad y indicadores de presión: verifique si los accesorios de seguridad, como las válvulas de seguridad y los medidores de presión, están dentro del período de validez de calibración y verificación, y proporcionan informes de calibración y certificados de verificación .
Dispositivos de protección de seguridad: verifique el estado operativo de los dispositivos de protección de seguridad para garantizar que sean sensibles y confiables .
6. Otros elementos de prueba
Medición de dureza: la medición de la dureza se puede realizar según sea necesario .
Análisis de materiales: analice el material para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño .
Prueba de presión: cuando sea necesario, se realizará una prueba de presión para verificar el sellado y la resistencia de los vasos de presión bajo la presión de diseño .
Prueba de ajuste del aire: para los vasos a presión con toxicidad media extremadamente o altamente peligrosa o donde no se permiten fugas de trazas en el diseño, se debe realizar una prueba de ajuste de aire .
Prueba de rendimiento de aislamiento a baja temperatura: para los automóviles del tanque, los autos del ferrocarril y los recipientes de tanques con cuerpos de tanque de aislamiento al vacío, se realizará una prueba de rendimiento de aislamiento a baja temperatura .
VII . Revisión de datos
Datos técnicos: revise los datos técnicos, use datos de gestión y datos de inspección y examen relacionados con recipientes a presión, incluido el informe de inspección anual dentro del ciclo de inspección regular y el informe de inspección regular del año anterior .
Accesorios de seguridad e Informe de calibración de instrumentos: proporcione el informe de calibración y el Certificado de Calibración de Accesorios e Instrumentos de Seguridad dentro del período de validez de calibración y verificación .
VIII . Confirmación de corrección
Aviso de corrección: después de la inspección, el inspector emitirá el "Aviso de opinión de inspección de supervisión de equipos especiales" o "Aviso de opinión de inspección periódica de equipos especiales" para presentar opiniones de rectificación sobre los defectos encontrados .
Confirmación de corrección: la unidad de usuario hará rectificación de acuerdo con las opiniones de rectificación, y la agencia de inspección lo confirmará .