Intercambiador de calor de láminas de tubos fijos

Introducción del producto

Un intercambiador de calor de placa de tubos fijos es un tipo de intercambiador de calor de carcasa y tubos, donde las placas de tubos en ambos extremos están conectadas rígidamente a la carcasa, lo que da como resultado una estructura simple.

Ventajas del producto

Fuerte confiabilidad estructural: el haz de tubos y las placas de tubos están completamente soldados, lo que elimina por completo cualquier riesgo de fuga en los puntos de conexión.
Excelente capacidad de presión: las placas tubulares tienen un espesor de 38-60 mm y una resistencia a la presión mayor o igual a 4,0 MPa, lo que cumple con los requisitos del vapor a alta presión y otras condiciones exigentes.
Alta resistencia a la fatiga: la carcasa integrada sin costuras puede soportar 10⁶ ciclos de fluctuaciones térmicas y de presión.
Compensación de tensión térmica: las interfaces de las juntas de expansión están reservadas para absorber un desplazamiento de 3 a 15 mm, evitando la deformación debido a diferencias de temperatura.

Personalización del producto

Opciones de materiales: acero al carbono/acero inoxidable/aleación de titanio/acero aleado
Tipos de conexión de entrada y salida: Conexión de brida/Conexión roscada/Conexión soldada
Tipos de tubos de transferencia de calor: tubos lisos/tubos en espiral/tubos mejorados
Métodos de transferencia de calor: líquido-líquido/líquido-gas/gas-gas
Recubrimiento de protección contra la corrosión: Recubrimiento epoxi/Recubrimiento de poliuretano/Recubrimiento de PTFE

Sobre nosotros

Wuxi Lanxing Pressure Vessel Co., Ltd. está ubicada en Wuxi, un centro de fabricación en el este de China, y se especializa en el diseño y fabricación de recipientes a presión e intercambiadores de calor. Nuestra fábrica tiene una superficie de 15.000 metros cuadrados y está equipada con modernos talleres de producción, un centro de pruebas no-destructivas, un laboratorio físico y químico y un laboratorio de soldadura, con un equipo técnico profesional de 130 miembros.

Certificaciones Internacionales
Contamos con múltiples certificaciones internacionales para garantizar que nuestros productos cumplan con los estándares de los principales mercados globales:
ASME U y U2 - Calificación estadounidense para la fabricación de recipientes a presión
PED 2014/68/EU - Certificación de la directiva de equipos a presión de la UE
ISO 9001:2015 - Certificación del sistema de gestión de calidad
Certificación del sistema de calidad de soldadura ISO 3834-2 -
Certificación de recipientes a presión DOSH - Malasia
Certificación de estándares industriales japoneses JIS -

Experiencia en el mercado global
Nuestros productos se utilizan ampliamente en industrias como la petroquímica, la refinación, el gas natural, la generación de energía, la alimentación y la farmacéutica, y se han exportado con éxito a más de 60 países y regiones, incluidos Europa, Japón, el Sudeste Asiático y Medio Oriente.

Mantenimiento y cuidado

Limpieza interna del tubo: enjuague periódicamente con bolas mecánicas o agua a alta-presión.
Shell-Limpieza lateral: utilice únicamente disolventes químicos para la limpieza circular.
Detección de fugas: las soldaduras de las láminas de tubos deben someterse periódicamente a pruebas no-destructivas (RT/PT).
Inspección de juntas de expansión: si se instalan juntas de expansión, se debe verificar cuidadosamente la condición de fatiga de los fuelles.

Precauciones de instalación, depuración y funcionamiento

Alineación y soporte: Asegúrese de que la carcasa y las tuberías estén alineadas durante la instalación. La placa tubular no debe someterse a fuerzas externas excesivas. Se recomiendan juntas de expansión o acoplamientos flexibles para tuberías de entrada y salida.
Procedimiento de aumento de presión y temperatura: para la puesta en servicio inicial, se debe adoptar un aumento lento de la temperatura y una presurización gradual para reducir los cambios repentinos en el estrés térmico.
Elementos de monitoreo: durante la operación, controle la diferencia de temperatura de entrada y salida, la caída de presión, la presión en cada lado y los signos de fuga. Si encuentra alguna anomalía, detenga inmediatamente la máquina e inspecciónela.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué fluidos son adecuados para el intercambio de calor en un intercambiador de calor de placa de tubos fijos?
R: Es adecuado para aplicaciones donde los fluidos de ambos lados son limpios, no-corrosivos, tienen una pequeña diferencia de temperatura o donde ambos lados tienen alta presión y un alto requisito de sellado.

P: ¿Se puede solicitar una prueba de rendimiento de un tercero-al comprar un intercambiador de calor de placa de tubos fijos?
R: Sí, apoyamos a organizaciones-de terceros para que realicen pruebas presenciales del rendimiento térmico del intercambiador de calor (como la tasa de transferencia de calor y la temperatura de salida).

P: ¿Cuál es el ciclo de producción más corto para un intercambiador de calor de placa de tubos fijos si se necesita un pedido urgente?
R: El ciclo de producción más corto depende de la disponibilidad y el tamaño del material. Para materiales de uso común y tamaños estándar, el tiempo de producción se puede reducir a 4-6 semanas.

P: ¿Se puede proporcionar una guía en video para la instalación y puesta en servicio del intercambiador de calor de placa de tubos fijos?
R: Sí, proporcionamos manuales de instalación detallados y servicios de guía remota por video para garantizar una instalación correcta.

P: ¿Se puede diseñar el intercambiador de calor para cumplir con estándares específicos-a prueba de explosiones (como ATEX)?
R: Sí, si el medio fluido es inflamable o explosivo, podemos proporcionar intercambiadores de calor que cumplan-estándares a prueba de explosiones, como ATEX o IECEx.

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