Intercambiador de calor tipo carcasa y tubo

Introducción

Los intercambiadores de calor de tipo carcasa y tubos son los dispositivos de intercambio de calor indirecto más utilizados en aplicaciones industriales. Separan dos fluidos a través de las paredes del haz de tubos, logrando un intercambio de calor eficiente. Se caracterizan por una estructura confiable, resistencia a alta presión y alta temperatura y fácil mantenimiento. Los principales parámetros de control para los intercambiadores de calor de carcasa y tubos incluyen el área de calentamiento, el caudal de agua caliente, la capacidad de intercambio de calor y los parámetros del medio de transferencia de calor. Nuestra empresa utiliza equipos automatizados de alta-precisión para personalizar los intercambiadores de calor y otros productos para satisfacer sus necesidades.

Detalles

- Aplicación del producto: petróleo y gas, refinería, productos químicos, compresores de aire, etc.

- Opción de material: acero al carbono, acero inoxidable, cobre, aleación, titanio, etc.

- Equipos principales: Rodillo, Máquina de soldar, Instalación de prueba de presión, etc.

Estructura básica

1. Carcasa: El recipiente cilíndrico exterior a través del cual fluye el fluido del lado de la carcasa-.

2. Conjunto de tubos: múltiples tubos metálicos (los materiales pueden ser cobre, acero inoxidable, titanio, etc.) que contienen el fluido del lado del tubo-.

3. Placa de tubos: fija el haz de tubos y aísla los fluidos del lado del tubo-y del lado de la carcasa-.

4. Cabezal: Distribuye y recoge el fluido del lado del tubo-.

5. Deflectores: guían el fluido del lado de la carcasa-en un patrón en zigzag, lo que aumenta la turbulencia y los coeficientes de transferencia de calor al tiempo que reduce la vibración del tubo.

6. Junta de expansión: Se utiliza para compensar el estrés térmico; Se encuentra comúnmente en estructuras de placas tubulares fijas.

Principio de funcionamiento

Un fluido fluye a través del haz de tubos (lado del tubo), mientras que otro fluido fluye alrededor de los tubos dentro de la carcasa (lado de la carcasa). El calor se transfiere a través de las paredes del tubo y los deflectores optimizan el flujo del lado de la carcasa-para mejorar la turbulencia y el coeficiente de transferencia de calor. Las disposiciones de flujo contracorriente o cruzado-maximizan la diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD), logrando así un intercambio de calor altamente eficiente.

Características

1. Alta eficiencia y ahorro energético.

2. Toda la producción de acero inoxidable, larga vida útil.

3. Estructura compacta, espacio reducido, peso ligero, instalación conveniente, ahorro de inversión en construcción civil.

4. Diseño flexible, especificaciones completas, gran pertinencia práctica y ahorro de dinero.

5. Amplia gama de condiciones de aplicación, adecuadas para grandes presiones, rangos de temperatura e intercambio de calor de múltiples medios.

Consideraciones de selección y personalización

1. Propiedades del fluido: la corrosividad, la viscosidad y el contenido de sólidos determinan el material y la disposición del canal de flujo.

2. Temperatura/Presión: Las altas temperaturas y altas presiones tienden a favorecer los diseños de cabezal flotante o de tubo en U; Las grandes diferencias de temperatura requieren estructuras de compensación de calor.

3. Requisitos de limpieza: Para tubos en el lado propenso a incrustarse, los diseños de cabezal flotante o núcleo extraíble facilitan la limpieza mecánica.

4. Requisitos de ahorro de energía: el empleo de contador-de múltiples pasos-flujo, fuelles de alta-eficiencia o conductores turbulentos insertados internamente mejora el coeficiente general de transferencia de calor entre un 30% y un 50%.

5. Estándares y Certificaciones: Pueden diseñarse y fabricarse según ASME VIII, TEMA, API, DNV-GL, ABS, GB151, etc., cumpliendo normas de sociedades de clasificación o de recipientes a presión.

Áreas de aplicación

1. Industria Química: Se utiliza para la recuperación y gestión del calor en equipos como reactores, evaporadores y condensadores.

2. Industria Eléctrica: Se utiliza en sistemas de refrigeración de calderas y turbinas.

3. Industria Farmacéutica y Alimentaria: Garantiza la calidad y seguridad del producto durante los procesos de control de temperatura y tratamiento térmico.

4. Sistemas HVAC: Se utilizan en sistemas de calefacción y refrigeración de edificios.

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