¿Cómo juzgar si el recubrimiento anticorrosión de los vasos a presión debe volver a rociar?

1. Inspección de apariencia de recubrimiento
Peleo de recubrimiento: el recubrimiento se despide y se despega sobre un área grande, exponiendo el metal base del recipiente a presión. En este momento, el recubrimiento anticorrosión ha perdido su efecto protector en la base y necesita ser rociado.
Cracking de recubrimiento: si aparecen una gran cantidad de grietas en la superficie del recubrimiento, y las grietas son profundas, o incluso penetran el recubrimiento para alcanzar el metal base, hará que el medio corrosivo penetre fácilmente a través de las grietas a la superficie de Se debe considerar la base, la causa de la corrosión y la re-rociado.
Bolstia de recubrimiento: aparecen muchas burbujas en la superficie del recubrimiento, lo que indica que la adhesión entre el recubrimiento y la base se reduce, o hay defectos dentro del recubrimiento, lo que afectan el rendimiento anticorrosión. Cuando el fenómeno abrasador es más grave, debe volver a rociar.
Polvo de recubrimiento: las sustancias en polvo aparecen en la superficie del recubrimiento, y hay un cambio de polvo obvio al limpiar a mano. Esta es una manifestación del envejecimiento de recubrimiento, que reducirá en gran medida el rendimiento protector del recubrimiento y debe volver a rociar.
Decoloración de recubrimiento: si el color del recubrimiento cambia significativamente, puede significar que el recubrimiento está corroído o envejecido por productos químicos. Si el área de decoloración es grande y acompañada de otros signos de daño, como la rugosidad y la pérdida de brillo, se debe considerar la re-rociado.
2. Detección de rendimiento de recubrimiento
Detección de espesor: use equipos como el medidor de espesor de recubrimiento para medir el grosor de recubrimiento. Si el grosor de recubrimiento es menor que el grosor mínimo requerido por el diseño y los requisitos anticorrosión no se pueden cumplir mediante reparación local, se requiere una re-rociado.
Detección de adhesión: use el método de corte transversal, el método de extracción, etc. para detectar la adhesión del recubrimiento. Si la adhesión no cumple con los estándares o requisitos de diseño relevantes, el recubrimiento es fácil de caer y necesita ser rociado.
Detección de resistencia a la corrosión: la resistencia a la corrosión del recubrimiento se prueba mediante prueba de pulverización de sal, prueba de inmersión y otros métodos. Si el recubrimiento muestra fenómenos de corrosión obvios bajo las condiciones de prueba especificadas, como el óxido y la ampollas, significa que su resistencia a la corrosión ha disminuido y debe ser rociada.
Detección de integridad: use equipos como el detector de fugas de chispa para detectar la integridad del recubrimiento. Si hay muchas fugas, significa que el recubrimiento está dañado y no puede prevenir la corrosión de manera efectiva, y debe volver a rociar.
3. Combinado con el uso
Cambios en el entorno de uso: si el entorno de uso del recipiente a presión cambia, como la corrosividad del medio se vuelve más fuerte, la temperatura y la humedad aumentan significativamente, etc., el recubrimiento original anticorrosión puede no cumplir con la nueva anticorrosión requisitos. Incluso si no hay problemas obvios con la apariencia y el rendimiento del recubrimiento por el momento, es posible que deba volver a rociar.
Vida útil: dependiendo del tipo y la calidad del recubrimiento anticorrosión, generalmente hay una vida útil difícil. Cuando se alcanza o se aborda la vida útil, incluso si la superficie de recubrimiento parece relativamente intacta, se recomienda realizar una inspección integral para evaluar si necesita ser rociada.
Necesidades de reparación y modificación: cuando se repara el recipiente a presión, se modifica o se reemplazan las piezas, el recubrimiento anti-corrosión original puede dañarse o las piezas nuevas son incompatibles con el recubrimiento original. En este momento, el recubrimiento anticorrosión debe volver a rociar en las partes relevantes.