¿Qué inspecciones periódicas se requieren para los recipientes a presión durante su uso?

Inspección anual:
Contenido de la inspección: si el cuerpo del recipiente a presión, las piezas de interfaz, las juntas de soldadura, etc. tienen grietas, sobrecalentamiento, deformación, fugas, etc.; estado de corrosión de la superficie exterior, si la capa de aislamiento está dañada, desprendida, húmeda o fría; si el orificio de detección de fugas y el orificio de señal tienen fugas o fugas de gas, si la tubería de detección de fugas no está obstruida y si el dispositivo de descarga (drenaje, alcantarillado) es normal; si el recipiente a presión y las tuberías o componentes adyacentes tienen vibración anormal, ruido y fricción mutua; si los accesorios de seguridad (como válvulas de seguridad, manómetros, termómetros, etc.) están completos, son sensibles y confiables; si el soporte o el cojinete están dañados, si la base está hundida, inclinada, agrietada y si los sujetadores están intactos; si el funcionamiento es estable y cómo se monitorea el recipiente a presión con un nivel de seguridad de 4.
Frecuencia de inspección: al menos una vez al año.
Inspección completa:
Contenido de la inspección: Todos los elementos de la inspección anual, incluyendo la inspección estructural (enfoque en la conexión entre el cilindro y la cabeza, aberturas, soldaduras, cabezas, soportes o apoyos, bridas, salidas de aguas residuales, etc.), inspección de la dimensión geométrica (enfoque en la revisión de las dimensiones geométricas que pueden cambiar durante el funcionamiento, como la falta de redondez del cilindro, la deformación por abultamiento de la cabeza y el cilindro, etc.), inspección de defectos superficiales (como corrosión y daños mecánicos, grietas superficiales, socavación de soldadura, deformación, etc.), medición del espesor de la pared (la posición de medición debe ser representativa y tener suficientes puntos de medición), determinación del material (si el material de los principales componentes que soportan la presión se ha deteriorado), inspección de recipientes a presión con capas de aislamiento, revestimientos, capas de revestimiento, revestimientos metálicos y otras capas de cobertura, inspección de defectos enterrados en la soldadura, inspección de accesorios de seguridad e inspección de sujetadores.
Ciclo de inspección: para los niveles de seguridad 1 y 2, generalmente al menos una vez cada 6 años; para el nivel de seguridad 3, generalmente una vez cada 3-6 años; para el nivel de seguridad 4, el ciclo de inspección lo determina el organismo de inspección. Los recipientes a presión recién puestos en servicio deberán someterse a la primera inspección integral después de haber estado en uso durante 3 años.
Prueba de presión: Prueba hidráulica o prueba de presión de aire que excede la presión máxima de trabajo realizada después de que el recipiente a presión haya pasado la inspección integral. En el caso de recipientes a presión fijos, se realizará al menos una prueba de presión cada dos inspecciones integrales; los recipientes a presión ultraalta se someterán a una prueba de presión al menos una vez cada 10 años.