Reactor químico de acero inoxidable

Descripción general del producto
El reactor químico de acero inoxidable es un recipiente a presión diseñado para procesos de reacción química, mezcla, calentamiento, enfriamiento, disolución y síntesis. Fabricado con acero inoxidable-resistente a la corrosión, proporciona condiciones de reacción controladas para aplicaciones de procesamiento de líquidos-líquidos, líquidos-sólidos y multifásicos.

Aplicaciones típicas

• Industria química - Polimerización, neutralización, esterificación, hidrólisis
• Industria farmacéutica - Síntesis de API, cristalización, procesamiento de formulación
• Productos químicos finos - Reacción química especializada y producción intermedia
• Alimentos y bebidas - Mezcla de ingredientes, fermentación, procesamiento térmico
• Industria Agroquímica - Síntesis de pesticidas y fertilizantes
• Industria de nuevos materiales - Producción de resinas, revestimientos, adhesivos y compuestos
• Ingeniería Ambiental - Reacciones químicas del tratamiento de aguas residuales
• Biotecnología - Procesos de fermentación y reacciones bioquímicas

Fuerza de fábrica
Instalación de fabricación de 15,000+ m² - Talleres dedicados a la fabricación, mecanizado, montaje y pruebas de recipientes.
Tasa de calificación de soldadura superior al 95 % - Procedimientos de soldadura certificados para la producción de recipientes a presión.
500+ Unidades de reactor anualmente - Capacidad de producción estable para proyectos estándar y personalizados.

Estándares y certificaciones de fabricación
Códigos de diseño

• ASME Sección VIII Div.1 - Diseño de recipientes a presión para proyectos industriales internacionales.
• PED 2014/68/EU - Cumplimiento para equipos suministrados a los mercados europeos.
• Estándares GB150 / NB-T - Requisitos de diseño y fabricación de recipientes a presión industriales.

Estándares de soldadura
Normas ASME Sección IX y AWS - Procedimientos de soldadura calificados y certificación de soldadores.
Estándares de inspección

• Exámenes RT, UT, PT y MT realizados de acuerdo con las especificaciones del proyecto y los códigos aplicables.
• Pruebas de presión hidrostática o neumática realizadas antes de la entrega.

Certificaciones

• Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 - Procesos de fabricación y trazabilidad controlados.
• Marcado CE (cuando sea necesario) - Cumplimiento de acceso al mercado para clientes europeos.
• Certificados de prueba de materiales (EN 10204 3.1) disponibles bajo petición.

Capacidad de personalización
Personalización de la capacidad de los buques - Desde reactores-a escala piloto hasta grandes unidades de producción industrial.
Diseño de presión y temperatura - Condiciones de funcionamiento y diseño personalizadas según los requisitos del proceso.
Selección de materiales - SS304, SS316L, acero inoxidable dúplex y opciones de aleaciones especiales.
Configuración del sistema de agitación - Ancla, paleta, turbina, hélice, cinta helicoidal e impulsores personalizados.
Soluciones de calefacción/refrigeración - Sistemas de calefacción eléctricos, de vapor, de aceite térmico o de serpentín de medio-tubo con camisa, de serpentín interno.
Integración de instrumentación - Sistemas de temperatura, presión, nivel, pH, conductividad y control automatizado.
Soporte de proyectos OEM y EPC - Documentación técnica, aprobación de planos y servicios de fabricación basados ​​en proyectos-.

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