Reactor químico encamisado

Descripción general del producto
El reactor químico encamisado es un recipiente de proceso equipado con una camisa de calentamiento o enfriamiento externo para un control preciso de la temperatura durante las reacciones químicas. Se usa ampliamente para mezcla, síntesis, disolución, polimerización y otros procesos sensibles a la temperatura-en la producción industrial.

Aplicaciones típicas
Industria Química - Reacciones de síntesis, neutralización, procesos catalíticos
Industria farmacéutica - Producción, cristalización y procesamiento de formulaciones de API
Industria petroquímica - Polimerización, producción intermedia
Industria de alimentos y bebidas - Mezclado, calentamiento, disolución de ingredientes
Industria de revestimientos y pinturas - Producción de resinas, dispersión de pigmentos
Industria agroquímica - Síntesis intermedia de pesticidas y fertilizantes
Industria Biotecnológica - Apoyo a la fermentación y control de temperatura de procesos

Fuerza de fábrica
Instalación de fabricación de 15,000+ m² - Talleres dedicados a la fabricación, soldadura, mecanizado y ensamblaje de recipientes.
Tasa de calificación de soldadura superior al 95 % - Soldadores certificados que realizan la fabricación de recipientes a presión críticos.
500+ Establece la capacidad de producción anual - Admite pedidos por lotes y proyectos industriales a gran-escala.
20+ Años de experiencia en fabricación - Al servicio de las industrias química, farmacéutica y petroquímica en todo el mundo.

Estándares y certificaciones de fabricación
Códigos de diseño

• ASME Sección VIII Div.1 - Diseño de recipientes a presión para proyectos internacionales.
• PD 5500 - Estándar de diseño de recipientes a presión ampliamente aceptado en los mercados globales.
• ES 13445 - Norma europea para recipientes a presión sin combustión.
• GB/T 150 - Especificación de diseño de recipientes a presión chinos.

Estándares de soldadura
Procedimientos de soldadura y calificaciones de soldadores que cumplen con AWS D1.1 y ASME Sección IX.
Estándares de inspección

• Inspecciones RT, UT, PT y MT disponibles según especificaciones del proyecto.
• Pruebas de presión hidrostática y neumática realizadas antes del envío.

Certificaciones

• Certificación CE - Respalda el cumplimiento de los requisitos del mercado europeo.
• Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 - Procedimientos estandarizados de fabricación y control de calidad.

Capacidad de personalización
Personalización de la capacidad de los buques - Desde unidades a escala piloto-hasta grandes reactores de producción industrial.
Selección de materiales - Acero al carbono, SS304, SS316L, acero inoxidable dúplex, titanio y aleaciones especiales.
Opciones de configuración de chaqueta - Diseños de chaqueta convencional, chaqueta de bobina de medio-tubo o chaqueta con hoyuelos.
Personalización del sistema de agitación - Agitadores de ancla, paleta, turbina, hélice, cinta helicoidal y multi-etapa.
Clasificaciones de presión y temperatura - Diseñado de acuerdo con las condiciones operativas del proceso.
Integración de instrumentación - Sensores de temperatura, transmisores de presión, indicadores de nivel, celdas de carga y sistemas de control PLC.
Soporte de proyectos OEM y EPC - Servicios de documentación de ingeniería, aprobación de planos, inspección de fábrica y coordinación de proyectos.

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