Reactor químico revestido de vidrio

Descripción general del producto
El reactor químico revestido de vidrio es un recipiente de proceso-resistente a la corrosión diseñado para mezclar, reaccionar, calentar, enfriar y cristalizar medios químicos agresivos. Combinando la resistencia mecánica del acero con la resistencia química del revestimiento de vidrio, se usa ampliamente en industrias de procesos químicos, farmacéuticos y especializados.

Aplicaciones típicas
Industria química - Síntesis química corrosiva y producción intermedia
Industria farmacéutica - Procesos de síntesis, reacción y cristalización de API
Industria Agroquímica - Fabricación de Pesticidas y Herbicidas
Industria de tintes y pigmentos - Procesos de formulación y reacción de colorantes
Industria de aditivos alimentarios - Procesamiento de ingredientes ácidos y reactivos
Industria de nuevos materiales - Síntesis de resinas, polímeros y materiales avanzados
Medio Ambiente Industria - Tratamiento de residuos y procesos de neutralización química

Fuerza de fábrica
Instalación de fabricación de 15,000+ m² - Talleres dedicados a la fabricación de recipientes a presión y producción de revestimientos-de vidrio.
Tasa de aprobación de NDT superior al 95 % - Estrictos procedimientos de inspección aplicados a componentes de rodamientos de presión crítica-.
500+ Unidades de capacidad de producción anual - Producción estable para pedidos al por mayor y adquisiciones basadas en proyectos-.
50+ Ingenieros y técnicos experimentados - Soporte para optimización del diseño y ejecución de proyectos personalizados.

Estándares y certificaciones de fabricación
Códigos de diseño

• ASME Sección VIII Div.1 - Diseño de recipientes a presión para proyectos internacionales.
• PED 2014/68/EU - Cumplimiento para equipos suministrados a los mercados europeos.
• GB/T 25025 y estándares relacionados - Requisitos de fabricación de equipos revestidos de vidrio-.

Estándares de soldadura
Procedimientos de soldadura y calificación de soldadores que cumplen con AWS D1.1 / ASME Sección IX.
Estándares de inspección

• Pruebas Radiográficas (RT), Pruebas Ultrasónicas (UT), Pruebas Hidrostáticas y Pruebas de Chispa.
• Inspección dimensional y pruebas de presión antes de la entrega.

Certificaciones

• Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 -.
• Marcado CE (cuando sea necesario) - Cumplimiento del mercado europeo.
• Certificados de prueba de materiales (EN 10204 3.1) disponibles bajo petición.
• Soporte de inspección de terceros-de SGS, TÜV, BV o agencias designadas por el cliente-.

Capacidad de personalización
Personalización del volumen de trabajo - Disponible desde reactores-a escala de laboratorio hasta grandes unidades de producción industrial.
Opciones de especificación del revestimiento de vidrio - Grosor del revestimiento personalizado y resistencia a la corrosión según el medio del proceso.
Selección de configuración del agitador - Diseños de ancla, paleta, turbina, hélice e impulsor personalizado.
Diseño de sistemas de calefacción/refrigeración - camisa, serpentín de media-tubo o soluciones de control térmico personalizadas.
Disposición de boquillas e instrumentos - Adaptada según P&ID y requisitos del proceso.
Selección de materiales para piezas húmedas -Acero revestido de vidrio- con materiales accesorios personalizados.
Soporte de fabricación OEM - Personalización de placas de identificación, documentación, embalaje y marca.
Soporte de ingeniería basado en proyectos-- Revisión de planos, integración de procesos y coordinación de equipos llave en mano.

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