¿Cuáles son las medidas anticorrosión para recipientes a presión?

1. Capa anticorrosión de metal. Para los fabricantes de recipientes a presión, podemos usar metales resistentes a la corrosión media, que se combinan firmemente con el metal en la superficie de la pared del recipiente a presión que se protegerá después de la pulverización y la galvanoplastia, para formar una capa protectora de metal, de modo que pueda soportar cierta presión mecánica o presión térmica. No se descascarilla ni se pela. Arenamos, cepillamos con alambre y lijamos con papel antes de cubrir la capa protectora, si es necesario decapamos o desengrasamos con disolventes orgánicos.

2. Esmaltado o vidriado. Cuando los artículos sensibles a la presión contienen una fuerte corrosividad, necesitamos usar un revestimiento revestido de esmalte o vidrio en la pared interna del contenedor. El revestimiento de esmalte se usa principalmente en las industrias petroquímica y farmacéutica y tiene buena resistencia a la corrosión.

3. Forro de goma. El caucho duro que contiene 20 por ciento ~ 30 por ciento de azufre se usa comúnmente como revestimiento de la pared interna del contenedor para evitar la corrosión del contenedor. Tiene un buen efecto anticorrosión, alta resistencia y es ampliamente utilizado.

4. Forro pintado. Primero quitamos el óxido y limpiamos el recipiente a presión, luego aplicamos pintura de plomo rojo primero y luego aplicamos barniz ácido enzimático resistente a la temperatura o laca cruda.

5. El medio de trabajo del recipiente a presión es diferente y su rendimiento contra la corrosión también es diferente, por lo que las medidas anticorrosión también son diferentes. Antes de realizar el trabajo anticorrosión, debemos aclarar sobre qué tipo de elementos actúa el recipiente a presión, analizar su rendimiento y luego elegir el correcto, para que el trabajo anticorrosión se realice mejor. El uso correcto de medidas anticorrosión para recipientes a presión juega un papel importante en la prolongación de su vida.