¿Cuáles son los procedimientos operativos de seguridad para los recipientes a presión?

Inspección de preoperación
1. Inspección técnica de documentos: confirme que el diseño, la fabricación, la instalación y otros documentos técnicos del buque a presión están completos, incluidos dibujos de finalización, certificados de calidad del producto, instrucciones de instalación y mantenimiento, etc. Al mismo tiempo, verifique si hay informes de inspección periódicos válidos e informes de verificación de accesorios de seguridad.
2. Inspección del cuerpo: verifique si la apariencia del recipiente a presión tiene defectos como deformación, grietas, corrosión, desgaste, etc., si las piezas de conexión son firmes y si hay signos de fuga en el sello. Verifique si la base del contenedor es firme y el soporte está intacto.
3. Inspección de accesorios de seguridad: asegúrese de que los accesorios de seguridad como las válvulas de seguridad, los discos de estallido, los medidores de presión, los termómetros y los medidores de nivel de líquido estén completos e intactos, instalados en la posición correcta y dentro del período de validez. Verifique si el sello de plomo de la válvula de seguridad está intacto, si las válvulas de entrada y salida están abiertas; Si el puntero del medidor de presión está en cero, si el rango cumple con los requisitos; Si la indicación del medidor de nivel de líquido es clara y si las válvulas superiores e inferiores están abiertas.
4. Inspección de tuberías y válvulas: verifique si la tubería que conecta el recipiente de presión está deformado, dañado, corroído, etc., y si el soporte y el perchero de la tubería son firmes. Confirme si el estado de apertura y cierre de cada válvula es correcto, si la operación es flexible y si hay alguna fuga. Preste especial atención a verificar el rendimiento de las válvulas clave como las válvulas de cierre de emergencia y las válvulas de ventilación.
Operación
1. Aumento de la presión y reducción de presión
Aumente la presión lentamente para evitar un fuerte aumento de la presión. Al abrir la válvula de entrada de aire, debe abrirse gradualmente para observar el aumento de la presión para evitar la sobrepresión. Para los recipientes a presión con requisitos de precalentamiento, deben precalentarse primero y luego aumentar lentamente.
Al reducir la presión, también se debe hacer lentamente para evitar daños al contenedor causado por una caída repentina de presión. Está estrictamente prohibido eliminar los pernos de sujeción o realizar operaciones de mantenimiento bajo presión.
2. Control de temperatura: controle estrictamente la temperatura de funcionamiento del recipiente a presión para evitar el sobrecalentamiento. Al ajustar la velocidad de flujo del medio de calefacción o enfriamiento, mantenga la temperatura en el contenedor dentro del rango especificado. Para los contenedores con restricciones de cambio de temperatura, preste mucha atención a la tasa de cambio de temperatura para evitar la degradación de las propiedades del material o el estrés térmico excesivo debido a los cambios repentinos de temperatura.
3. Control de nivel de líquido: mantenga el nivel de líquido en el recipiente dentro del rango normal. Para los recipientes a presión que almacenan líquidos, evite que el nivel de líquido sea demasiado alto para causar desbordamiento, o el nivel de líquido sea demasiado bajo para que el equipo se seque. Monitoree el nivel de líquido en tiempo real a través del medidor de nivel de líquido y ajústelo según sea necesario.
4. Monitoreo de parámetros operativos: los operadores deben realizar inspecciones regulares y prestar mucha atención a los parámetros operativos, como presión, temperatura, nivel de líquido, flujo, etc. para garantizar que fluctúen dentro del rango permitido especificado. Si se encuentran parámetros anormales, las causas deben analizarse en el tiempo y se deben tomar medidas correspondientes para ajustarlos.
5. Manejo de emergencia: desarrolle un plan de emergencia completo, y los operadores deben estar familiarizados con los procedimientos de manejo de emergencia. En el caso de situaciones de emergencia, como sobrepresión, sobretemperatura, fugas, etc., se deben tomar medidas de emergencia de inmediato, como comenzar el dispositivo de alivio de presión, cortar la alimentación, detener la operación, etc. e informar al tiempo superior en el tiempo.
Mantenimiento posterior a la operación
1. Operación de estacionamiento: estacione de acuerdo con los procedimientos prescritos, detenga primero el alimento, luego reduzca gradualmente la presión y la temperatura, y finalmente cierre las válvulas relevantes. Para los contenedores que necesitan ser reemplazados o limpiados, deben manejarse en consecuencia de acuerdo con los procedimientos operativos.
2. Mantenimiento: después del estacionamiento, el recipiente a presión debe inspeccionarse y mantener completamente. Incluida la limpieza de las superficies internas y externas del contenedor, eliminando la suciedad, el óxido y las impurezas; Verificar el desgaste de piezas vulnerables, como las superficies de sellado y las válvulas, y reemplazarlas a tiempo si está dañada; Tratamiento anticorrosión de equipos, como pintar pintura anticorrosión, agregar inhibidores de la corrosión, etc.
3. Inspección regular: según las regulaciones relevantes y el uso del equipo, se realizan arreglos regulares para la inspección integral y las pruebas de resistencia a la presión de los vasos a presión. El contenido de la inspección incluye inspección macroscópica, medición del espesor de la pared, pruebas no destructivas, verificación de accesorios de seguridad, etc. A través de la inspección regular, los peligros de seguridad potenciales se pueden descubrir a tiempo para garantizar el funcionamiento seguro del contenedor.