La base del diseño de recipientes a presión son las condiciones de trabajo dadas y las dimensiones del proceso, teniendo en cuenta los requisitos de fabricación, instalación y mantenimiento, y realizando análisis de carga y análisis de tensión completos en la selección correcta de materiales para cada componente del recipiente a presión. Los fabricantes de recipientes a presión eligen un tipo de estructura razonable y determinan el tamaño de la resistencia que sea seguro, confiable, económico y razonable. Por lo general, funciona de forma continua durante mucho tiempo en condiciones de funcionamiento adversas. La falla de un recipiente a presión o incluso el daño de una pieza a menudo conduce al apagado de todo el dispositivo, lo que puede representar una amenaza para la seguridad personal y de la propiedad. Por lo tanto, se garantiza la seguridad a largo plazo del recipiente a presión. La operación es de gran importancia para la producción de industrias de procesos como la petroquímica. La seguridad de los recipientes a presión depende en primer lugar de la selección de materiales, y el rendimiento de los materiales metálicos no solo está relacionado con su composición química y estructura metalográfica, sino que también está estrechamente relacionado con el estado del tratamiento térmico. El tratamiento térmico es un proceso importante para mejorar el rendimiento de los materiales metálicos y sus productos. Estipula claramente el estado de tratamiento térmico de varias placas de acero de recipientes a presión en su uso. Tales como: estado de laminación en caliente, estado de normalización, estado de revenido, estado de normalización más revenido a alta temperatura, estado templado y revenido, estado de solución sólida y estado estabilizado. La calidad del efecto del tratamiento térmico del recipiente a presión afectará directamente la calidad del producto.