La forma correcta de probar recipientes a presión

1. Inspección externa

También conocida como inspección en funcionamiento, los contenidos específicos de la inspección incluyen: si la superficie del equipo tiene condiciones anormales como grietas, deformación, fugas y sobrecalentamiento local; si los accesorios son completos, flexibles y confiables; si los pernos de anclaje apretados están intactos, todos apretados; básicamente si hay alguna anormalidad como movimiento hacia abajo, sesgo y daño a la capa anticorrosión. La inspección externa no es solo el trabajo de los inspectores, sino también los elementos de inspección diaria de los operadores. Si se encuentran peligros graves (como grietas, deformaciones, fugas graves, etc.) en los componentes estresados, se debe detener la operación y se debe informar al personal pertinente a tiempo.

2. Detección de ambiente externo

La inspección del entorno externo del recipiente a presión debe realizarse después de estacionar el vehículo y limpiar el interior del recipiente. El contenido específico de la inspección incluye no solo todo el contenido de la inspección externa, sino también el daño por corrosión de las capas internas y externas; use ojos humanos y una lupa de gran aumento para verificar si hay grietas en toda la soldadura, el área de la junta del cabezal de acero inoxidable y otras posiciones de tensión, y seleccione cuando sea necesario Inspección de detección de fallas ultrasónica o radiográfica de la calidad interna de la soldadura; medición precisa del espesor de la pared.

Si el espesor de pared medido es inferior al espesor de pared mínimo del contenedor, se debe realizar nuevamente la verificación de resistencia y se deben presentar las contramedidas de uso o mantenimiento; para el contenedor que pueda causar el cambio de composición de la aleación del compuesto metálico, se debe realizar una inspección metalográfica cuando sea necesario; Los pernos principales de los recipientes de alta presión y de alta presión deben inspeccionarse en busca de grietas mediante inspección con partículas magnéticas o coloración. A través de pruebas ambientales externas, se deben analizar las razones de los defectos detectados y proponer una resolución.

Se debe realizar una reinspección después del mantenimiento. El ciclo de prueba para el ambiente externo del equipo es una vez cada tres años, pero el ciclo de prueba para contenedores con sustancias corrosivas y sustancias tóxicas evidentes debe reducirse. El ciclo de inspección también debe acortarse para contenedores con defectos graves encontrados durante la operación y contenedores con mala calidad de soldadura y resistencia a la corrosión del material desconocido.

Los métodos de detección comúnmente utilizados para recipientes a presión son la inspección externa y la detección del entorno externo. Debido a que algunos objetos transportados por dicho equipo son gases corrosivos o inflamables, debemos asegurarnos de que el equipo no exista cuando lo usamos. Fugas y otros problemas, de lo contrario, puede causar pérdidas irreparables, que es un escenario que no queremos ver.