Cómo inspeccionar un recipiente a presión

1. Inspección externa
También conocida como inspección durante la operación, los contenidos principales de la inspección son: si hay fenómenos anormales como grietas, deformación, fugas y sobrecalentamiento local en la superficie exterior del recipiente a presión; si los accesorios de seguridad son completos, sensibles y confiables; si los pernos de fijación están intactos y apretados; Si la base tiene algún fenómeno anormal como hundimiento, inclinación y daño a la capa anticorrosión. La inspección externa no es solo el trabajo de los inspectores, sino también los elementos de inspección de patrulla diaria de los operadores. Si se encuentra algún fenómeno que ponga en peligro la seguridad (como grietas, deformaciones, fugas graves de componentes a presión, etc.), se debe detener la operación y se debe informar a tiempo al personal correspondiente.
2. Inspección interna y externa
Inspección interna y externa de recipientes a presión Este tipo de inspección solo se puede realizar después de estacionar el vehículo y limpiar el interior del recipiente. El contenido principal de la inspección incluye no solo todo el contenido de la inspección externa, sino también la corrosión y el desgaste de las superficies internas y externas; use a simple vista y una lupa para verificar si hay grietas en todas las soldaduras, áreas de transición del cabezal y otras partes de concentración de tensión, y use ondas ultrasónicas si es necesario. O radiografía para comprobar la calidad interna de las soldaduras; medir el espesor de la pared. Si el espesor de pared medido es menor que el espesor de pared mínimo del contenedor, se debe realizar nuevamente el control de resistencia y se deben proponer medidas de despresurización o reparación; para los contenedores que puedan causar cambios en la estructura metalográfica de los materiales metálicos, se debe realizar una inspección metalográfica cuando sea necesario; Los pernos principales de los recipientes de ultra alta presión deben inspeccionarse en busca de grietas utilizando polvo magnético o colorante. A través de inspecciones internas y externas, se deben analizar las razones de los defectos detectados y se deben presentar sugerencias para su manejo. Vuelva a probar después de la reparación. El ciclo de inspección interna y externa de los recipientes a presión es una vez cada tres años, pero el ciclo de inspección de los recipientes con medios altamente corrosivos y altamente tóxicos debe acortarse. El ciclo de inspección también debe acortarse para contenedores con defectos graves encontrados durante la operación y contenedores con mala calidad de soldadura y resistencia a la corrosión del material desconocido por el medio.
3. Inspección exhaustiva
Además de los elementos de inspección mencionados anteriormente, la inspección general de los recipientes a presión también requiere una prueba de presión (generalmente una prueba hidráulica). Realice verificaciones puntuales de pruebas no destructivas o todas las inspecciones de soldadura en las soldaduras principales. Sin embargo, para recipientes con medios de muy baja presión, no inflamables o no tóxicos y no corrosivos, si no se encuentran defectos y se obtiene cierta experiencia en el uso, no se requieren ensayos no destructivos. El ciclo de inspección integral de los contenedores es generalmente al menos una vez cada seis años. Para los contenedores calificados fabricados que contienen aire y gas inerte, después de ganar experiencia en el uso y confirmar que no hay corrosión en una o dos inspecciones internas y externas, el ciclo de inspección integral puede extenderse adecuadamente.